ルイビルのスラッガーが場外へノックアウト Formlabs 3D プリンターでバットをデザイン

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2022 年、歴史あるバット ブランドであるルイビル スラッガーは、設計プロセスのデジタル シミュレーションと野球とソフトボールの総合的な打撃分析のための 3D モーション キャプチャ テクノロジーを組み合わせた、製品を最適化する新しい戦略を発表しました。 スポーツ大手ウィルソンが所有するこのブランドは、カリフォルニア州ローズビルにあるルイビル・スラッガー・イノベーション・センターのデザイナーとエンジニアが、Formlabsの工業品質のデスクトップForm 3+プリンタを使用して、同社のバットなどの最新バットの用具設計をどのように進めているかを共有している。 -ピース合金 BBCOR アトラス。

CNC フライス、旋盤、木材の型取りなどの伝統的な製造方法と 3D プリントなどの最新ツールを融合することで、スラッガーはバットの製造プロセスを大幅に高速化しています。 その結果、アウトソーシングの繰り返しの間に長い待ち時間を生じることなく、アスリートの分析を改善するように設計された革新的な新しい機器を提供できます。

Slugger Innovation Center のシニア シミュレーションおよび設計エンジニアである John Steel 氏にとって、プロトタイプの作成とプロトタイプ設計の製造補助の鍵は 3D プリンティング、特に Formlabs Form 3 ステレオリソグラフィー (SLA) 3D プリンタにあります。 Formlabs によると、Steel 氏の背景は、3D プリント技術を使用するという彼の選択に影響を与えました。 Steel の前職の 1 つでは、大規模な工業用 SLA および SLS 3D プリントと伝統的な木材パターン技術を組み合わせる方法を学びました。 その後、彼は製品設計の新興企業で働き、そこで 2 台の Form 1+ マシンを使用して迅速に反復処理を行いました。

ルイビル・スラッガーでは、スティールは再び伝統と現代を融合させることができた。 「私たちはプロトタイプを迅速に作成して、迅速な反復とテストを行うことができます。 私たちはこれを毎週使用し、新しいデザインに取り組んでいる場合は、毎日それを繰り返します。 3D プリントは、市場投入までの時間を短縮する優れたツールです。 初期設計のプロトタイピングから最終製造における問題解決までを行っています」と、Steel 氏は例示します。

反復速度の速さにより、スラッガー チームは定期的に新製品をリリースし、あらゆる異なるレベルのプレーに適したバットの需要に対応することができます。 これは、主に米国の野球用品市場で徐々に重要性を増しつつあるマスカスタマイゼーションとパーソナライゼーションのおかげで、成長を続ける市場にとって理想的です。そのため、スラッガーのような歴史あるブランドであっても、競争は熾烈であり、 Steel とイノベーション チームは常に時代の先を行く必要があります。 Form 3 と継続的な反復により、アイデアをより早く次の段階に進めることができます。

「アイデアを思いつき、デザインして 30 分以内に印刷所に送り、次の会議に持っていきます。 3D プリントされた視覚補助具は、その重さで言えば金の価値があります」とスティール氏は説明します。 「3D プリンティングは、製品開発プロセスに対するチームの理解を向上させ、将来の行き違いを排除するのに役立ちます。 3D レンダリングを見ると、スケールが足りないことがよくあります。 部品の印刷は、人間工学や既存の製品への適合性をテストできるとともに、何かのサイズを比較する際に役立ちます。」

プロトタイピングは Form 3 の主な用途ですが、Steel はこのマシンをシリコン型の作成や製造補助剤などの他の用途にも使用しています。 機械設計者であり、実践的なプロトタイプ作成者である Steel は、Form 3 を使用してチームが他のプロセスで利用できる多くの材料をどのように活用できるかを説明します。 たとえば、シリコーンでモールドポジを形成し、ウレタン、シリコーン、またはエポキシを裏流し込みます。 金型は、最終的な従来の製造プロセスで使用される、ウレタンやエポキシなどの最終的な種類の材料を含む最終段階のプロトタイプを作成するために使用されます (下の画像を参照)。

以前は、エンジニアがシリコン部品を製造したい場合は、アルミニウム製の工具が必要でした。 現在では、ポジ形状を 3D プリントし、シリコンを流し込み、シリコン型を切り離し、得られたネガを使用して機能プロトタイプなど、他のタイプの部品を作成できるようになったと Formlabs は説明します。 チームにとって、ポジティブなことを繰り返し、シリコン注入プロセスを実践することで、外注時に発見するために数週間の待機とテストが必要となる設計の欠陥を明らかにすることができます。