測定治具にイライラしていませんか? 触覚クランプを使用せずに反りを評価する新しいソリューション

歪んだ状態の部品を検査する場合、絶対的な品質を保証するには固定またはクランプ装置が必要です。 この方法は長い間伝統的な手法でしたが、コストがかかり、実装が困難な場合があります。

機械式クランプ治具は、測定のために物理的に拘束された位置に部品を配置するために使用されます。 これらの治具は、各測定手順で信頼性の低い結果や一貫性のない結果を引き起こす可能性があります。

射出成形プラスチック部品の反りは、正確な品質データを取得する上で特に問題となります。 取り付けの手間をかけずに、これらの部品を適切かつ正確に評価するにはどうすればよいでしょうか? ZEISS の De-Warp ソフトウェア パッケージは、クランプされていない部品を測定し、正確な測定結果を生成するために必要な仮想クランプ ソリューションです。

生産ニーズに合わせた射出成形スケール

射出成形は、高品質でコスト効率の高いプラスチック部品を製造する最も一般的なプロセスの 1 つです。 産業機器ニュースによると、この製造方法は、ペットボトル、おもちゃ、電子機器の筐体、農業用部品、家庭用容器、機械や自動車部品、医療業界などを含むいくつかの部品や製品に利用されているという。

International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology によると、射出成形がこれほど広く受け入れられているのは、さまざまな用途向けの薄肉部品の製造が容易になるためです。 シュトゥットガルト大学の Tristan Koslowski 氏と Christian Bonten 氏は、射出成形を使用すると、単一のプロセス ステップで幾何学的に複雑な部品を低コストで作成できると説明します。

射出成形の主な利点は、生産ニーズに応じて拡張できることです。 初期費用さえ支払えば、射出成形製造時のユニットあたりの価格は非常に低くなります。 また、部品の生産量が増えると価格が大幅に下がる傾向があります。

機械式クランプ – 信頼性が低く、高価で、価値がありません

射出成形されたプラスチック部品を最終形状に近い形で反りなくエンドユーザーに提供することは、困難な場合があります。 反りとは、パーツの形状が歪んでおり、わずかなねじれ、曲がり、反りがあることを指します。 プラスチック製造業者にとってこの一般的な問題は、最適ではない製造プロセスパラメータ、対応する短い冷却時間に伴う速いサイクル時間、および組み立て時の力によって生じます。

反りは品質保証にいくつかの制約を課します。

「反りは成形部品の表面品質と寸法精度に影響を与えるため、射出成形作業では反りの測定が非常に重要です」と国際科学工学技術ジャーナルは述べています。 また、部品が CAD データと一致しなかったり、公差寸法から外れてしまったりする可能性があります。

ただし、プラスチック部品は必ずしも単独で機能するわけではなく、アセンブリの一部であるため、反りはある程度の機能上の問題ではありません。 部品が組み立てられたときに、たとえずれがあっても機能するかどうかを判断するには、検査中のクランプまたは固定装置が必要です。

ATOS 3D スキャナなどの非接触、非破壊の光学測定技術も、歪んだ部品に治具を使用する場合に推奨される検査方法です。 収集される高解像度 3D 測定データは正確であり、部品の到達が困難な領域を測定する機能を提供します。

検査プロセス中に部品にクランプ装置を使用すると、次のようないくつかの利点があります。

残念ながら、クランプ治具も部品測定に関して独自の問題を引き起こします。

メーカーは、機械的な治具の問題を引き起こすことなく、部品の反りを補正する針をどのようにして実現できるでしょうか?

反りを解消することで固定の問題を解決します

メーカーは、組み立てられていない状態で部品を簡単にスキャンした後、デジタル的に部品の歪みを補正する方法を必要としています。 De-Warp は、この一般的な製造上の問題に対する革新的なソフトウェア ソリューションです。 De-Warp では、正確な 3D 測定データを活用することで、クランプされた状態の部品をシミュレートできます。 ZEISS Quality Suite の一部として、このソフトウェア パッケージは GOM Inspect Pro および GOM Volume Inspect Pro ソフトウェアとともに利用できます。